Ein auf den Bau von Autobahnasphaltstraßen spezialisiertes Bauunternehmen aus Ontario entschied sich für das Trockeneisstrahlen, um Transportfahrzeuge schneller und effizienter zu reinigen. Damit ersetzte es die zuvor zeit- und personalintensiven manuellen Methoden.

Das Trockeneisstrahlen, auch CO2-Strahlen genannt, hat sich als Game Changer in der Industrie etabliert. Die Methode ist schnell, effektiv und revolutionär sauber – im wahrsten Sinne des Wortes. Aber wenn das Strahlmittel, das Trockeneis, spurlos verschwindet, bleibt die zentrale Frage: Was passiert mit dem ganzen Schmutz?

Die Antwort ist ein großer Pluspunkt dieses umweltfreundlichen Verfahrens: Der Schmutz wird gelöst und ist das einzige Material, das nach der Reinigung zurückbleibt.

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Wir wissen bereits, dass Trockeneisstrahlen eine herausragende Methode zur Ent- und Abgratung ist: rückstandsfrei, materialschonend und schnell. Aber haben Sie sich jemals gefragt, warum dieser Prozess so beispiellos präzise ist?

Während sich unser letzter Beitrag auf die Ergebnisse konzentrierte, tauchen wir heute tief in die angewandte Physik ein, die genaue Parameterwahl und die neuesten technologischen Entwicklungen ein, die die Entgratung auf die nächste Stufe heben.

Das historische Zentrum von Loveland, Ohio, ist bekannt für seine lebendige und charmante Innenstadt, die von zahlreichen Geschäften, Restaurants und Unternehmen geprägt ist 

2017 wurde dieser historische Block jedoch von einem verheerenden Brand heimgesucht, der durch einen elektrischen Defekt verursacht wurde. Das Feuer beschädigte mehrere Gebäude stark, wobei die oberen Stockwerke dreier Gebäude vollständig ausbrannten und alle betroffenen Objekte unter starker Rauchentwicklung litten.

 

In der modernen Gießerei- und Metallbearbeitungsindustrie stellt die Reinigung ein unverzichtbares Element dar, das nicht nur die Qualität der Endprodukte beeinflusst, sondern auch erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität und Betriebskosten hat. Während das Trockeneisstrahlen immer mehr Beachtung findet, nutzen viele Betriebe nach wie vor traditionelle Methoden. In diesem Beitrag untersuchen wir die Unterschiede zwischen der Trockeneisreinigung und traditionellen Reinigungsverfahren und beleuchten die Vorteile, die erstere für Ihre Gießerei bieten könnte.

Wir freuen uns, unsere Teilnahme an der diesjährigen K 2025, der weltweit größten Fachmesse für die Kunststoff- und Kautschukindustrie, bekannt zu geben! Besuchen Sie uns vom 8. bis 15. Oktober in Düsseldorf in Halle 11, Stand 11G12, und entdecken Sie, wie Trockeneisstrahlen Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann. Das Leitmotiv der K 2025, "The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible", ist für uns bei Cold Jet von zentraler Bedeutung – und wir zeigen Ihnen, wie Sie diese Prinzipien in Ihrem Betrieb umsetzen können.

Trockeneisreinigung für Spritzgussformen: Die schnelle Reinigung in der Presse, um Stillstand zu vermeiden

Die meisten sind sich einig, dass die Form das Herzstück jedes Spritzgussprozesses ist. Die Reinigung von Spritzgussformen ist ein entscheidender Bestandteil bei der Herstellung von Qualitätsprodukten. Wartungspraktiken, einschließlich Ihrer Reinigungstechniken, können zum Formenverschleiß beitragen.

Die Reinigung von Kunststoffspritzgussformen mit Trockeneis erfüllt die häufigsten Ziele, die wir von Spritzgießern hören:

• Reduzierte Arbeits- und Reinigungskosten
• Verbesserte betriebliche Effizienz und Qualität (OEE-Qualitätsfaktor)
• Schnellere Reinigungszyklen erzielen (OEE-Verfügbarkeitsfaktor)
• Verlängerte Lebensdauer von Spritzgussformen
• Umweltfreundlich und nachhaltig sein

Trockeneis wurde erstmals 1925 kommerziell genutzt

Das Jahr 2025 ist ein Meilenstein für eine unsichtbare Kraft, die unsere Welt maßgeblich verändert hat: Trockeneis! Wir feiern 100 Jahre kommerzielle Nutzung von Trockeneis, das seit seiner Einführung im Jahr 1925 die Konservierung, Reinigung und unzählige weitere Anwendungen revolutioniert hat. Von der Frischhaltung empfindlicher Lebensmittel bis zur präzisen Reinigung industrieller Maschinen – Trockeneis ist ein wahrer Alleskönner.

Reinigung von Industrieformen mit Trockeneis: Ein Überblick über eine effiziente Methode

Die Reinigung von Industrieformen ist ein entscheidender Faktor für die Qualität von Bauteilen und die Langlebigkeit von Produktionswerkzeugen. Eine besonders effiziente und innovative Methode ist das Trockeneisstrahlen, die sich als eine der Hauptanwendungen dieser Technologie etabliert hat. Dies gilt insbesondere, wenn die Formen auf Betriebstemperatur sind, da hierbei keine Abkühlzeiten anfallen und die Produktion kaum unterbrochen werden muss.

Der genaue Ablauf des Verfahrens ist präzise definiert: Ein Trockeneisstrahlgerät wird strategisch in der Nähe der Presse positioniert, um minimale Wege und maximale Effizienz zu gewährleisten. Der Produktionsprozess wird dabei lediglich kurzzeitig unterbrochen – ein signifikanter Vorteil gegenüber traditionellen Reinigungsmethoden. Nach der Unterbrechung beginnen die Bediener mit der gründlichen Reinigung der Trennebenen, zunächst an der A-Hälfte des Werkzeugs und anschließend an der B-Hälfte. Dieser Schritt ist essenziell, um saubere Trennlinien und gratfreie Produkte zu gewährleisten.

Im Anschluss werden die in den Kavitäten und Entlüftungsöffnungen angesammelten Gase und Rückstände – beispielsweise durch Produktionsprozesse entstandene Verunreinigungen – entfernt. Sind die Führungs- und Auswerferstifte Teil des Belüftungssystems, müssen diese ebenfalls sorgfältig gereinigt und bei Bedarf neu geschmiert werden, um die reibungslose Funktion des Werkzeugs sicherzustellen. Erst dann wird die Produktion wieder aufgenommen. Diese Methode optimiert nicht nur die Qualität der produzierten Teile durch die Entfernung selbst feinster Verunreinigungen, sondern verlängert auch signifikant die Lebensdauer der Formen, da abrasive Reiniger vermieden werden. Gleichzeitig werden die Stillstandszeiten drastisch reduziert, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneffizienz führt.

Umgebungsbedingungen und Innovationen bei der Trockeneisreinigung

Die Reinigung von Formen wird häufig in einer offenen Umgebung mit effizienter Filtration durchgeführt. Manchmal erfolgt sie auch in einem Reinraum. Cold Jet hat gute Ergebnisse in Reinräumen der Klasse ISO 8 (100.000 Partikel pro Kubikmeter) erzielt, unter Beachtung folgender Vorsichtsmaßnahmen: Wenn ein Reinraum einen Wert von 96.000 Partikeln aufweist, kann das Trockeneisstrahlen dazu führen, dass die Grenze überschritten wird. Hingegen wird in einem Raum mit 60.000 bis 70.000 Partikeln der Anstieg moderat sein und unter 100.000 bleiben. Darüber hinaus werden derzeit Systeme zur Eindämmung von Verunreinigungen für Unternehmen entwickelt, die die strengere ISO-7-Norm einhalten müssen.