Automatisiertes Trockeneisstrahlen: Effizientere Reinigung und automatisiertes Bauteil-Finishing in der Industrie

Kurz erklärt: Wie automatisiertes Trockeneisstrahlen Produktionsprozesse optimiert  

Automatisiertes Trockeneisstrahlen unterstützt Industrieunternehmen dabei, Reinigungsprozesse, industrielle Oberflächenbearbeitung und Bauteil-Finishing effizienter zu automatisieren. Durch robotergestützte Reinigung, automatisierte Wartungsprozesse und moderne Trockeneisreinigung lassen sich Produktionskapazitäten steigern, Prozessstabilität verbessern und Stillstandzeiten minimieren. Besonders in automatisierten Produktionslinien ermöglicht die Technologie eine kontinuierliche Fertigung mit reproduzierbaren Reinigungsergebnissen.

 Die wichtigsten Vorteile automatisierter Trockeneisreinigung:
• Reduzierung manueller Arbeit
• Kontinuierliche Produktionsprozesse
• Reproduzierbare Reinigungsergebnisse
• Integration in automatisierte Produktionslinien
• Keine zusätzlichen Chemikalien oder Wasser
• Optimierte Produktionskapazitäten 

Industrieunternehmen setzen zunehmend auf automatisierte Reinigungssysteme, um Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, Stillstandzeiten zu reduzieren und reproduzierbare Reinigungsergebnisse zu erzielen. Die Automatisierung des Trockeneisstrahlens unterstützt Unternehmen dabei, Reinigungsprozesse, Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing effizienter in moderne Fertigungsabläufe zu integrieren.

Wie funktioniert automatisiertes Trockeneisstrahlen?

Automatisiertes Trockeneisstrahlen kombiniert robotergestützte Reinigung mit moderner Trockeneisreinigung, um industrielle Reinigungsprozesse, Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing effizienter und reproduzierbarer zu gestalten. Die Trockeneisstrahl-Automatisierung verbindet die Reinigungskraft von Trockeneisstrahlgeräten mit der automatisierten Effizienz einer robotergestützten Montagelinie. Dadurch können automatisierte Reinigungssysteme nahtlos in bestehende industrielle Automatisierung und automatisierte Produktionslinien integriert werden. Ein Trockeneisstrahlgerät wird in einen Industrieroboterarm integriert, der so programmiert werden kann, dass er die Reinigung in einem vorhersagbaren Muster ausführt. Unternehmen, die Teile oder Komponenten in einer repetitiven Bewegung reinigen und vorbereiten müssen, können die Automatisierung in einem fließbandähnlichen Reinigungsvorgang nutzen, ohne die Produktion zu unterbrechen. 

Darüber hinaus kann das automatisierte Trockeneisstrahlen vollständig in die bestehende Fertigungslinie eines Unternehmens integriert werden, um eine nahtlose Ergänzung des gesamten Herstellungsprozesses zu bieten. Automatisierte Lösungen von Cold Jet werden kundenspezifisch gebaut, um den Anforderungen spezifischer Kunden gerecht zu werden. Zusätzlich beinhalten die vollautomatisierten Strahlsysteme von Cold Jet Anlagen zur Trockeneisproduktion, die frisches Trockeneis direkt bei Bedarf in das Strahlgerät einspeisen. Dies ermöglicht einen hochwertigen Prozess, der selbsterhaltend ist und kein Eingreifen des Bedieners erfordert. 

Welche Vorteile bietet automatisiertes Trockeneisstrahlen?

Automatisiertes Trockeneisstrahlen reduziert manuellen Aufwand, minimiert Stillstandzeiten und ermöglicht reproduzierbare Reinigungsergebnisse in automatisierten Produktionsumgebungen. Die Technologie unterstützt Unternehmen dabei, Prozessstabilität zu verbessern, automatisierte Wartungsprozesse effizienter zu gestalten und Produktionskapazitäten langfristig zu erhöhen. Ein automatisierter Trockeneisstrahlprozess bringt viele wertvolle Vorteile mit sich:

• Vollständige Kontrolle über Partikelgröße, Luftdruck und Trockeneisverbrauch: Fortschrittliche Trockeneisstrahlgeräte wie die Aero 2 PCS ULTRA, Aero 2 PLT ULTRA, und i³ MicroClean 2 ermöglichen es dem Anwender, die Strahleinstellungen für verschiedene Anwendungen anzuzpassen. Diese können einfach über den Steuerbildschirm geändert werden. um verschiedenen Oberflächen, Verunreinigungen und Teilen gerecht zu werden.

• Gleichzeitige Nutzung mehrerer Trockeneisstrahlgeräte:  Systeme für höhere Produktionskapazitäten ermöglichen den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Trockeneisstrahlgeräte über ein zentrales Bedienfeld, wodurch die Strahlleistung verdoppelt oder vervierfacht wird.  
  

• Senkung der Lohnkosten: Durch einen kontinuierlichen Betrieb reduzieren Unternehmen die Personalausgaben und erzielen gleichzeitig höhere Produktionsraten mit in Roboterarme integrierten Trockeneisstrahlgeräten.  
  

• Non-Stop-Produktion:  Das Trockeneisstrahlen kann jederzeit erfolgen und arbeitet kontinuierlich Tag und Nacht, je nach Ihren Präferenzen und der Verfügbarkeit des Personals.
  

• Industrie 4.0 IoT-Prozessüberwachung, Wartung und Fehlersuche: Fortschrittliche Trockeneisstrahlsysteme, wie sie von Cold Jet gebaut werden, sind mit Cold Jet CONNECT ausgestattet. Dies ermöglicht den Anwendern die Datenerfassung und -auswertung in Echtzeit, um sicherzustellen, dass automatisierte Abläufe ohne Unterbrechung laufen

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Sollten Sie den Trockeneisstrahlprozess automatisieren?

Die Automatisierung des Trockeneisstrahlens eignet sich besonders für Unternehmen mit wiederkehrenden Reinigungsprozessen, hohen Produktionsanforderungen und automatisierten Fertigungslinien. Besonders Unternehmen mit kontinuierlicher Fertigung und hohen Anforderungen an Produktionssicherheit profitieren von automatisierten Reinigungssystemen. Die Entscheidung, einen Trockeneisstrahlbetrieb zu automatisieren, sollte die folgenden Faktoren berücksichtigen:

Wofür setzen Sie das Trockeneisstrahlen ein?

Wenn Sie als Dienstleister oder Wartungstechniker kontaminierte Oberflächen reinigen, die ein hohes Maß an Mobilität erfordern, ist eine Automatisierung möglicherweise nicht für Ihre Bedürfnisse geeignet. Wenn Sie das Trockeneisstrahlen jedoch konsequent in einer Fertigungsumgebung oder an einer automatisierten Produktionslinie zur Reinigung, Oberflächenvorbereitung oder für das Bauteil-Finishing (wie z.B. Deflashing) einsetzen, könnte das automatisierte Trockeneisstrahlen Ihrem Produktionsprozess zugutekommen.

Wie oft nutzen Sie ein Trockeneisstrahlsystem?

Wenn Sie ein Trockeneisstrahlgerät selten oder nur bei Bedarf einsetzen, rechtfertigt die Automatisierung die Investition möglicherweise nicht. Wenn das Trockeneisstrahlen jedoch ein integraler Bestandteil Ihres Prozesses ist und intensiv genutzt wird, kann Ihre Anwendung sehr wahrscheinlich zur Effizienzsteigerung automatisiert werden.

Welche Reinigungs- oder Produktionsrate müssen Sie erreichen, um erfolgreich zu sein?

Wenn Sie es sich leisten können, Produkte in einem langsameren Tempo zu reinigen oder zu finishen, ist die Automatisierung in Ihrer Situation vielleicht nicht die beste Wahl. Wenn jedoch Geschwindigkeit, Konsistenz, Qualität und die Fähigkeit zur Skalierung der Produktion entscheidende Faktoren für Ihr Unternehmen sind, wird die Automatisierung des Strahlprozesses erhebliche Vorteile bringen.  

Was sind Ihre personellen Anforderungen oder Einschränkungen?

Wenn die Arbeit, die Sie mit dem Trockeneisstrahlen verrichten, minimal ist und nur einen Bediener erfordert, um die Aufgabe zufriedenstellend zu erledigen, könnte die Automatisierung zu kostspielig sein. Wenn jedoch Lohnkosten und die erforderlichen Arbeitsstunden Ihren Betrieb belasten, kann ein automatisiertes Strahlsystem mit integrierter Robotik das benötigte Personal erheblich reduzieren. 

Die Cold Jet Antwort auf Automatisierung: Automatisierte Trockeneisstrahllösungen (IBS)

Die automatisierten Trockeneisstrahllösungen (IBS) geben Unternehmen die Möglichkeit, ihre Trockeneisstrahl-Bemühungen in einem Fließbandformat teilweise oder vollständig zu automatisieren. Dieses automatisierte System ist ideal für Anwender, die ihre Trockeneisstrahlmaschinen kontinuierlich und ohne Unterbrechung betreiben müssen. Die automatisierten Trockeneisstrahlsysteme von Cold Jet sind darauf ausgelegt, auf eine spezifische Aufgabe und Anwendungsart zugeschnitten zu werden. Zudem nutzen alle Systeme das Cold Jet CONNECT System für Industrie 4.0 IoT-Auswertungen, Überwachung und Fehlersuche in Echtzeit.  

 Cold Jet ist führend in der Automatisierung des Trockeneisstrahlens und bietet Unternehmen teil- oder vollautomatisierte Strahlsysteme zur Ergänzung ihrer Reinigungs-, Oberflächenvorbereitungs- und Bauteil-Finishing-Prozesse an:  

• Teilautomatisierte Strahlsysteme arbeiten ähnlich wie vollautomatisierte Systeme, erfordern jedoch einen Bediener vor Ort, der kontinuierlich Trockeneispellets in das Strahlgerät nachfüllt, um den Betrieb aufrechtzuerhalten.

• Vollautomatisierte Strahlsysteme kombinieren die Trockeneisproduktion und das Strahlen in einem kontinuierlichen System, das keinen Bediener vor Ort erfordert, um die Funktionalität aufrechtzuerhalten.
  

 Abhängig von Ihren Anforderungen sind diese Cold Jet IBS-Systeme in sechs Stufen der Automatisierungskomplexität unterteilt.

Welche Automatisierungsstufe eignet sich für Ihre Anwendung?

Die passende Automatisierungsstufe hängt von Produktionsvolumen, Reinigungsfrequenz, Produktionskapazität und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.

1. Teilautomatisierte Trockeneisstrahllösungen

Teilautomatisierte Trockeneisstrahlsysteme eignen sich für Unternehmen, die automatisierte Reinigung und robotergestützte Fertigung mit manuellem Nachfüllen von Trockeneispellets kombinieren möchten. Ein teilautomatisiertes Trockeneisstrahlsystem ist ideal für kleinere Betriebe oder solche mit begrenztem Platzangebot. Diese Optionen gelten als teilautomatisiert, da ein Bediener den Trichter der Trockeneisstrahlmaschine manuell mit Trockeneispellets nachfüllen und den Füllstand während der Produktion überwachen muss.

Die Teilautomatisierung gilt für die folgenden Stufen:

Level 1 - Kompakte teilautomatisierte Trockeneisreinigung für kleinere Produktionsumgebungen

Geeignet für

Kleinere Fertigungsbetriebe und industrielle Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, die wiederkehrende Reinigungsprozesse und automatisierte Wartungsprozesse effizienter gestalten möchten.  

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet i³ MicroClean 2

• 1 Strahlmittelausgang

• 11 kg Trichterkapazität

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung mit GESCHABTEM Trockeneis: 0 - 0,7 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 42 kg/Std.

• Max. Strahldruck: 10 bar

• Luftverbrauch: bis zu 5,5 bar
  

Funktionen für automatisierte Produktionsprozesse

• Integrationsmodul mit Protokollen:

  • EtherCAT

  • EtherNET IP

  • ProfiNET

• Standard- & Shroud-Düsen

• Not-Aus-Verknüpfung (Handshake) mit Reinigungskabine

• Optionaler Entfeuchter-Anschluss

Besonderheiten

• Upgrade-Option für bestehende Maschinen möglich

• Manuelles Strahlen möglich

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets oder Trockeneisblöcken erforderlich
  

Vorteile für automatisierte Fertigung und Industrie 4.0

• Reproduzierbare Reinigungsergebnisse

• Upgrade bestehender Maschinen möglich

• Manuelles Strahlen weiterhin möglich

• Geeignet für automatisierte Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing

Bedienung

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets oder Trockeneisblöcken erforderlich

Level 2 - Teilautomatisierte Trockeneisstrahllösung

Geeignet für

Industrieunternehmen mit höheren Produktionsanforderungen, die ihre automatisierte Reinigung, industrielle Automatisierung und Produktionsprozesse effizienter gestalten möchten.

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet Aero 2 PCS ULTRA / Aero 2 PLT ULTRA

• 1 Strahlmittelausgang

• 27 kg Trichterkapazität

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 108 kg/Std. je nach Partikelgröße und Begrenzung durch die Dosierleistung

• Max. Strahldruck: Aero 2 PCS ULTRA: 10 bar; Aero 2 PLT ULTRA: 17,2 bar

• Luftverbrauch: Bis zu 5,5 bar

Funktionen für robotergestützte Reinigung und Produktionsautomatisierung

• Integrationsmodul mit Protokollen:

  • EtherCAT

  • EtherNET IP

  • ProfiNET

• Standard- & Shroud-Düsen

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine

• Optionaler Entfeuchter-Anschluss

Bedienung

• Upgrade-Option für bestehende Maschinen möglich

• Manuelles Strahlen möglich

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets erforderlich

Vorteile für automatisierte Fertigung und industrielle Reinigung

• Höhere Produktionsleistung

• Optimierung wiederkehrender Reinigungsprozesse

• Reproduzierbare Reinigungsergebnisse

• Geeignet für automatisierte Produktionslinien und Oberflächenvorbereitung

Level 3 - Teilautomatisierte Trockeneisreinigung mit mehreren Strahlausgängen

Geeignet für

Unternehmen mit komplexeren automatisierten Produktionsprozessen, robotergestützter Fertigung und mehreren Reinigungsstationen.

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet Aero 2 PCS ULTRA / Aero 2 PLT ULTRA

• 2 oder mehr Strahlmittelausgänge: 2 oder mehr Düsen können unabhängig voneinander über einen automatischen Flussverteiler strahlen

• 27 kg Trichterkapazität

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 108 kg/Std. je nach Partikelgröße und Begrenzung durch die Dosierleistung

• Max. Strahldruck: Aero 2 PCS ULTRA: 10 bar; Aero 2 PLT ULTRA: 17,2 bar

• Luftverbrauch: Bis 5,5 bar

Funktionen für automatisierte Reinigung und Industrie 4.0

• Integrationsmodul mit Protokollen:

  • EtherCAT

  • EtherNET IP

  • ProfiNET

• Standard-, Shroud- und Heated-Düsen

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine

• Optionaler Entfeuchter-Anschluss und leerer Trichter

Besonderheiten

• Upgrade-Option für bestehende Maschinen möglich

• Master-Controller überwacht alle Düsen und bietet Online-Support

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets erforderlich
  

Vorteile für automatisierte Fertigung und Produktionsoptimierung

• Gleichzeitige Reinigung mehrerer Bereiche

• Höhere Effizienz in automatisierten Produktionslinien

• Optimierte robotergestützte Reinigung

• Geeignet für industrielle Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing

Level 4 - Teilautomatisierte Hochleistungs-Trockeneisreinigung für größere Produktionsanlagen

Geeignet für

Große Industrieunternehmen mit hohem Reinigungsbedarf, komplexen Produktionsautomatisierungen und kontinuierlicher Fertigung.

Automatisierungslösung 

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: 2 Cold Jet Aero 2 PCS ULTRAs / Aero 2 PLT ULTRAs

• 2 oder mehr Strahlmittelausgänge: 2 oder mehr Düsen können unabhängig voneinander über einen automatischen Flussverteiler strahlen

• 27 kg Trichterkapazität

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 108 kg/Std. je nach Partikelgröße und Begrenzung durch die Dosierleistung

• Max. Strahldruck: Aero 2 PCS ULTRA: 10 bar; Aero 2 PLT ULTRA: 17,2 bar

• Luftverbrauch (pro Maschine): Bis 5,5 bar

Funktionen für automatisierte Produktionsprozesse

• Standard-, Shroud- und Heated-Düsen

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine

• Optionaler Entfeuchter-Anschluss 

Besonderheiten

• Upgrade-Option für bestehende Maschinen möglich

• Master-Controller überwacht alle Düsen und bietet Online-Support

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets erforderlich

Vorteile für Produktionsautomatisierung und industrielle Reinigung

• Höhere Reinigungskapazitäten

• Optimierte kontinuierliche Produktionsprozesse

• Effiziente robotergestützte Reinigung

• Geeignet für automatisierte Fertigung und industrielle Oberflächenvorbereitung

Level 6 - Teilautomatisierte Heat Assisted Blasting Lösung für spezialisierte Reinigungsprozesse

Geeignet für

Industrieunternehmen mit speziellen Anforderungen an industrielle Oberflächenbearbeitung, automatisierte Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing.

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet Aero 2 PCS ULTRA / Aero 2 PLT ULTRA und TEC 1200 Heat Assisted Blasting Einheit

• 1 Strahlausgang

• 27 kg Trichterkapazität

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 108 kg/Std. abhängig von der Partikelgröße und der Begrenzung durch die Dosierkapazität

• Max. Strahldruck: Aero 2 PCS ULTRA: 10 bar; Aero 2 PLT ULTRA: 17,2 bar

• Luftverbrauch: Bis zu 5,5 bar

Funktionen für spezialisierte Produktionsprozesse

• Standard-, Shroud- und Heated-Düsen

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine

• Master-Controller überwacht alle Düsen und bietet Online-Support

• Manuelles Nachfüllen des Trichters mit Pellets erforderlich

Vorteile für automatisierte Oberflächenbearbeitung

• Heat Assisted Blasting für anspruchsvolle Anwendungen

• Optimierte industrielle Oberflächenvorbereitung

• Geeignet für automatisierte Bauteilbearbeitung

• Effiziente robotergestützte Reinigung für komplexe Produktionsprozesse

2. Vollautomatisierte Trockeneisstrahllösungen

Vollautomatisierte Trockeneisstrahlsysteme ermöglichen kontinuierliche industrielle Reinigung und automatisierte Produktionsprozesse ohne manuelles Nachfüllen oder Bedienereingriffe. Ein vollautomatisiertes Trockeneisstrahlsystem ist ideal für größere Betriebe, solche mit 24/7-Produktion oder für Anlagen mit dediziertem Platz, um alle Komponenten des vollständigen Trockeneissystems unterzubringen. Diese Optionen gelten als vollautomatisiert, da sie keinen Bediener erfordern und keine Standard-Strahlmaschine wie die Aero 2 Serie nutzen. Der Trockeneistrichter wird mit frischen Trockeneispellets gespeist, die von einem Pelletierer erzeugt werden, der wiederum mit flüssigem CO2 aus einem Vorratstank vor Ort versorgt wird. Alle Schritte des Strahlprozesses, von der Trockeneisproduktion bis zum Strahlen, werden von der Anlage abgewickelt und können von einem Bediener aus der Ferne überwacht werden.

Cold Jet bietet ein komplettes Sortiment an Pelletierern und integrierten Strahlgeräten an, um die COMBI PCS Systeme zu bilden, zu denen die COMBI PCS 110 Dual und COMBI PCS 320 Dual gehören.

Die Vollautomatisierung gilt für die folgenden Stufen:

Level 5A - Vollautomatisierte Trockeneisreinigung für kontinuierliche Produktionslinien

Geeignet für

Industrieunternehmen mit 24/7-Produktion, kontinuierlichen automatisierten Produktionslinien und hohen Anforderungen an Produktionssicherheit.

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet COMBI PCS 110 Dual

• Bis zu 4 Strahlausgänge: Bis zu 4 mit Strahlstrom-Splittern; Verteiler ebenfalls verfügbar

• Maximale Pellet-Produktionskapazität: 110 kg/Std.

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 108 kg/Std. begrenzt durch die volle Produktionskapazität; bedient 2 Strahlausgänge und teilt sich somit die gesamte Produktionskapazität

• Max. Strahldruck: 16 bar

• Luftverbrauch: Bis zu 5,5 bar

Funktionen für Industrie 4.0 und robotergestützte Reinigung

• Standard, Shroud- und Heated-Düsen als Teil des spezifizierten Düsenportfolios

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine  

• Master-Controller überwacht das Strahlgerät und die Düse und bietet Online-Support

• Automatische Nachfüllung des Trichters mit Pellets

Vorteile für automatisierte Fertigung und Produktionsoptimierung

• Vollautomatisierte industrielle Reinigung

• Kontinuierliche Produktionsprozesse ohne Unterbrechung

• Reduzierung manueller Eingriffe

• Optimierung von Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing

Level 5B - Vollautomatisierte Hochleistungs-Trockeneisreinigung für maximale Produktionskapazität

Geeignet für

Große Produktionsumgebungen mit maximalen Anforderungen an automatisierte Reinigung, Produktionskapazität und industrielle Automatisierung.

Automatisierungslösung

• Trockeneisstrahlgerät-Typ: Cold Jet COMBI PCS 320 Dual

• Bis zu 4 Strahlausgänge: Bis zu 4 mit Strahlstrom-Splittern; Verteiler ebenfalls verfügbar

• Maximale Pellet-Produktionskapazität: 320 kg/Std. 

Leistung und Prozessdaten

• Dosierleistung pro Pelletgröße:

  • 3 mm: 1,8 kg/min

  • 1-2,9 mm: 1,5 kg/min

  • 0,3-0,9 mm: 1,1 kg/min

• Trockeneisverbrauch: 220 kg/Std. für beide Strahlgeräte, abhängig von der Partikelgröße und der begrenzten Dosierleistung; volle Produktionskapazität zur Versorgung von 2 Strahlauslässen

• Max. Strahldruck: 16 bar

• Luftverbrauch: bis zu 5,5 bar

Funktionen für Industrie 4.0 und Produktionsautomatisierung

• Standard, Shroud- und Heated-Düsen als Teil des spezifizierten Düsenportfolios

• Not-Aus-Verknüpfung mit Reinigungskabine  

• Master-Controller überwacht das Strahlgerät und die Düse und bietet Online-Support

• Automatische Nachfüllung des Trichters mit Pellets

Vorteile für automatisierte Produktionslinien

• Maximale Effizienz in der industriellen Reinigung

• Optimierte Produktionsprozesse

• Höhere Produktionskapazitäten

• Kontinuierliche robotergestützte Reinigung

Das Wichtigste auf einen Blick: Automatisiertes Trockeneisstrahlen steigert die Effizienz und erhöht die Produktion 

Automatisiertes Trockeneisstrahlen unterstützt Unternehmen dabei, industrielle Reinigung, automatisierte Wartungsprozesse und Oberflächenbearbeitung effizienter zu gestalten. Besonders in automatisierten Produktionslinien und kontinuierlichen Fertigungsumgebungen ermöglicht die Technologie höhere Prozessstabilität, reduzierte Stillstandzeiten und reproduzierbare Reinigungsergebnisse.

Wenn Ihr Unternehmen von einem teilweise oder vollständig automatisierten Trockeneisstrahlsystem profitieren kann, wenden Sie sich an Cold Jet, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihre Produktivität steigern können!

Häufig gestellte Fragen zur automatisierten Trockeneisreinigung

Wann lohnt sich automatisiertes Trockeneisstrahlen?

Automatisiertes Trockeneisstrahlen eignet sich besonders für Unternehmen mit wiederkehrenden Reinigungsprozessen, hohen Produktionsanforderungen oder automatisierten Fertigungslinien.

Wie funktioniert robotergestützte Trockeneisreinigung?

Robotergestützte Trockeneisreinigung kombiniert automatisierte Robotersysteme mit moderner Trockeneisreinigung, um industrielle Reinigungsprozesse reproduzierbar, effizient und kontinuierlich durchzuführen. Dabei wird das Trockeneisstrahlgerät in automatisierte Produktionslinien oder Roboterarme integriert.

Kann Trockeneisstrahlen in bestehende Produktionslinien integriert werden?

Ja. Automatisierte Trockeneisstrahlsysteme können individuell in bestehende Produktionslinien, robotergestützte Fertigungsprozesse und industrielle Automatisierungslösungen integriert werden. Dadurch lassen sich Reinigungsprozesse, Oberflächenvorbereitung und Bauteil-Finishing effizient in bestehende Fertigungsabläufe einbinden.

Welche Industrien profitieren von automatisiertem Trockeneisstrahlen?

Automatisiertes Trockeneisstrahlen eignet sich besonders für Industrien mit wiederkehrenden Reinigungsprozessen und hohen Produktionsanforderungen, darunter Automobilindustrie, Gießereien, Kunststoffindustrie, Lebensmittelproduktion, Elektronikfertigung und industrielle Oberflächenbearbeitung

Welche Vorteile bietet automatisierte Oberflächenvorbereitung?

Automatisierte Oberflächenvorbereitung verbessert die Prozessstabilität, reduziert manuellen Aufwand und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse bei Reinigung, Beschichtungsvorbereitung und Bauteil-Finishing.

Welche Vorteile bietet Trockeneisreinigung gegenüber traditionellen Reinigungsmethoden? 

Trockeneisreinigung arbeitet ohne Wasser oder zusätzliche Chemie, ist nicht abrasiv und hinterlässt keinen Sekundärabfall. Dadurch eignet sich die Technologie ideal für empfindliche Oberflächen und automatisierte industrielle Reinigungsprozesse.

Kann Trockeneisstrahlen Produktionsstillstände reduzieren? 

Ja. Automatisiertes Trockeneisstrahlen reduziert Stillstandzeiten durch kontinuierliche Reinigung, reproduzierbare Prozesse und die Integration in automatisierte Produktionslinien.

Welche Vorteile bieten vollautomatisierte Trockeneisstrahlsysteme? 

Vollautomatisierte Trockeneisstrahlsysteme ermöglichen kontinuierliche industrielle Reinigung ohne manuelles Nachfüllen oder Bedienereingriffe und eignen sich ideal für 24/7-Produktionsumgebungen.

Für welche Anwendungen eignet sich Heat Assisted Blasting? 

Heat Assisted Blasting eignet sich für spezialisierte industrielle Reinigungs- und Oberflächenbearbeitungsprozesse, bei denen zusätzliche thermische Unterstützung für anspruchsvolle Verunreinigungen oder Bauteil-Finishing erforderlich ist.

Kann Trockeneisstrahlen vollständig automatisiert werden?

Ja. Vollautomatisierte Systeme kombinieren Trockeneisproduktion und Strahlprozess in einer kontinuierlichen Lösung ohne manuelles Nachfüllen.

Welche Vorteile bietet robotergestütztes Trockeneisstrahlen?

Die Technologie reduziert manuellen Aufwand, minimiert Stillstandzeiten und ermöglicht reproduzierbare Reinigungsergebnisse.