Die Magie der Trockeneisreinigung in der Kunststoffindustrie

Die Magie der Trockeneisreinigung besteht darin, dass Cold Jet in der Lage ist, die Verunreinigungen bei der Form- und Werkzeugreinigung, zwischen engsten Gegebenheiten, bei unterschiedlichsten Werkzeugtemperaturen und Oberflächenbeschaffenheiten verschwinden zu lassen. Seit 1986 hält das Unternehmen das ursprüngliche Patent auf Trockeneisstrahlen und perfektioniert die Technologie. Diese ist immer noch die aktuell beste Option, wenn es darum geht, Kunststoffwerkzeuge vor Ort zu reinigen, ohne das Risiko, Rückstände zu hinterlassen, Abrieb zu verursachen oder die Umwelt mit Schadstoffen zu belasten.

„Formen sind unternehmenskritisch und müssen ordnungsgemäß und effizient gewartet werden, um eine angemessene Betriebszeit und Teilequalität zu gewährleisten. Das ist es, was Cold Jet der Kunststoffindustrie bringt, eine Möglichkeit, die Wartung und Handhabung dieser Formen zu gewährleisten,“ erklärt Juchmes.

Firma Jokey verringert die Reinigungszeit um die Hälfte

Jokey ist einer der weltweit führenden Hersteller von Hartkunststoffverpackungen mit Deckel. Die Reinigung ist für das Endprodukt sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Produktqualität auswirkt. Darüber hinaus sind einige der Produkte für den Lebensmittelmarkt bestimmt, so dass Hygiene unerlässlich ist. Das Team von Jokey reinigt die Formen nach jedem Produktionsende und bei jeder Änderung oder Wartung der Werkzeuge. Vor der Verwendung des Cold Jet Trockeneisstrahlsystems erfolgte die Reinigung von Hand an einer Presse oder die Form wurde aus der Maschine entnommen und anschließend mit Tüchern und Reinigungsmitteln wie Aerosol-Lösungsmitteln oder einem Entfettungsbecken gereinigt. Manchmal war es notwendig, Geräte zur Reinigung zu demontieren und zu bewegen. Diese Stopps dauerten zwischen 30 – 120 Minuten. Im Extremfall war eine Demontage der Form erforderlich, was zu einem Verlust von bis zu 3 Stunden zusätzlicher Produktionszeit führte. Diese Stillstände konnten zwischen 1 - 5 Stunden dauern und führten daher zu erheblichen Produktionsausfällen.

Wenn Jokey danach mit der Produktion begann, mussten oft zwischen 50 und 200 Teile entsorgt werden, da diese Spuren von Lebensmittellösungsmitteln auf dem Endprodukt enthielten. In manchen Fällen mussten sie einige Aufträge wiederholen, weil sie nicht ihren Qualitätskriterien entsprachen. Ein weiteres Anliegen war die Sicherheit der Mitarbeiter. Die manuelle Reinigung an der Presse war wirklich nicht effektiv. Je nach Form dauerte es zwischen 45 Minuten und 2 Stunden.

Vor der Wahl der Trockeneisstrahlreinigung versuchte das Unternehmen sowohl die Ultraschallreinigung als auch das Backpulverstrahlen ohne Erfolg. Das Unternehmen muss die Anforderungen der ISO 14001 erfüllen und verfügt über optimierte Produktionssysteme wie 5S und interne Produktionsverfolgungssysteme.

Die Trockeneisstrahlreinigung unterstützt Jokey‘s Programme, weil sie Zeit spart und damit die Produktionszeit optimiert sowie die Qualität der Reinigung verbessert. Die Reinigungszeit wird um etwa die Hälfte und manchmal sogar noch mehr reduziert. Die Zeitersparnis ist bei einem 4-Kavitäten-Werkzeug signifikant höher, da viel mehr Reinigung erforderlich ist als bei einer Kavität. Mit dem Cold Jet Reinigungssystem verbrauchen die Mitarbeiter weniger Chemikalien. Darüber hinaus ist das System lohnender und effizienter.

Ihre Probleme wegzaubern

Die Cold Jet Industrie 4.0-Lösung bietet eine IoT-Konnektivität zur Fernüberwachung und -diagnose sowie flexibler Pelletgröße (3 mm bis 0,3 mm) für jede Art von Oberfläche bei jedem Druck. Der Anwender kann also je nach Oberfläche und Verunreinigung die richtigen Strahlparameter einstellen, d.h. kleinere Pellets für weichere und größere für härtere Anwendungsfälle – das Verfahren ist sehr flexibel. Es maximiert ebenfalls die verfügbare Druckluftzufuhr und die Maschine kann diese Einstellungen in so genannten "Rezepten" bzw. Anwendungseinstellungen speichern.

"Wir arbeiten viel mit komplexen Formen, und unsere Lösungen ermöglichen es Herstellern, bestimmte Teile auch zu Entgraten", sagt Steve Wilson, Global Business Unit Director bei Cold Jet.

Die Lösungen des Unternehmens stellen sicher, dass Umwelt und Arbeitssicherheit oberste Priorität haben, da die Abhängigkeit der Hersteller von Chemikalien reduziert wird.

Mit Trockeneis werden Formen auf eine nachhaltige, umweltverträgliche Weise häufiger, schneller, kostengünstiger und nicht abrasiv gereinigt. Die umweltfreundlichen Reinigungs- & Oberflächenvorbereitungssysteme von Cold Jet bieten die bewährte Lösung von Initiativen zur Steigerung der Produktivität und Qualität sowie der Reduzierung von Kosten, die von vielen Betrieben verfolgt werden. Viele Spritzgießer haben bewährte Fertigungsmanagementmethoden wie LEAN, 5S und Total Productive Maintenance (TPM) eingeführt. TPM-Programme sind bestrebt, die Gesamtanlageneffektivität ihrer Produktionsanlagen zu verbessern. Trockeneisreinigungslösungen unterstützen sie bei der Erreichung Ihrer Ziele.

Lösungen für die Industrie von morgen

Die Automobil-, Verpackungs- und Medizinbranche sind die drei größten Anwendungsbereiche für die Trockeneisreinigung in der Kunststoffindustrie. Cold Jet hat die Technologie entwickelt und jede bedeutende patentierte Innovation in den Bereich der Trockeneisreinigung und Servicevorbereitung einfließen lassen, um einen außergewöhnlich hohen Grad an Branchenkenntnis zu erreichen und mit ihren Mitbewerbern zu konkurrieren.

"Wir verkaufen keine Reinigungsmaschine, wir liefern ein Reinigungsergebnis für unsere Kunden", ergänzt Wilson.

Die Unterschiede bei Werkzeugen, verwendeten Materialien, Produktionsfrequenzen und Komplexität der Werkzeuggeometrie werden von Cold Jet berücksichtigt, um die Bedürfnisse der Hersteller zu erfüllen. All dies führt zu einem Gesamtpaket von Leistungen und Unterstützung, aus dem die Kunden den maximalen Nutzen aus ihren Investitionen ziehen können. Das Unternehmen bietet global voll integrierte Systeme, die bei Bedarf vollständig automatisierbar sind. Manuelle Lösungen können je nach Anwendung halbautomatisch oder vollautomatisch optimiert werden. Ebenfalls können sie sich an die meisten hochmodernen Anlagen durch eine vollständige Ausstattung zur Integration anbinden.

Modernste Reinigungstechnik für proaktive Instandhaltung

Die Kunststoffindustrie vertraut auf hochentwickelte Maschinen – vollelektrische Servo-Plattformen mit einer Wiederholgenauigkeit von vier Dezimalstellen – und wendet sehr wissenschaftliche Methoden in ihren Prozessen an, um ihre Teile herzustellen.

"Leider ist der Zustand der meisten Instandhaltungen der Industrie so, wie er war, als ich 1977 in der Industrie begann, und Cold Jet will das ändern", erwähnt Wilson.

Unser Ziel ist es, den Spritzgießbetrieben modernste Reinigungstechniken zur Verfügung zu stellen, damit sie proaktiv in der Werkzeugwartung tätig werden können. Im Moment sind die Hersteller sehr reaktiv in Notfällen. Auch wenn sie sich dessen bewusst sind, haben sie keine einfache Alternative, an die sich die Produktionsmitarbeiter anpassen können. 

Cold Jet verändert die Arbeitsabläufe in der Kunststoffindustrie und verbessert so die Art wie Maschinen gereinigt, Teile ent- und abgegratet, oder gereinigt werden, bevor sie zur Lackierung gesendet werden.

Cold Jet präsentiert etwas Neues, damit die Hersteller keine Redundanz in Kauf nehmen müssen. Unser Ziel besteht darin, Technologie-Innovationen auf den globalen Märkten bereitzustellen, unsere Lösungen zu erproben, zu schulen und zu unterstützen und unsere Marktposition auszubauen.

Erfahren Sie mehr über Trockeneisstrahlen in der Kunststoffindustrie.