Der Herstellungsprozess von Kühl- und Gefrierschränken erfordert, dass die Produkte zu 100 % frei von Schmutz und Ablagerungen sind.

Als weltweit führender Hersteller von Haushaltsgeräten und Geräten für den professionellen Einsatz ist die Electrolux-Gruppe mit diesem Dilemma nur allzu vertraut. Die Electrolux-Kühlschrankfabrik in Nyiregyhaza, Ungarn, produziert Kombiboden- und eintürige Kühl- und Gefrierschränke.

Bei der Herstellung von Kühl- und Gefrierschränken wird Isolierschaum zwischen die Innenauskleidung und das Gehäuse gespritzt, um die Wärmeisolierung zu gewährleisten. Bei kleinen Leckagen zwischen den Verbindungsteilen füllt der Schaum die Löcher und hinterlässt Schaumreste auf der Oberfläche des Produkts. Da die Produkte von Electrolux sowohl für den privaten als auch für den professionellen Gebrauch bestimmt sind, ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Produkte völlig frei von Schmutz, Ablagerungen und Isolierschaum sind. 

Manuelle Reinigungsmethoden mit Chemikalien und Werkzeugen waren zeit- und arbeitsaufwändig. Die Handwerkzeuge stellten ein Sicherheitsrisiko dar und führten häufig zu Kratzern auf der Oberfläche des Gehäuses. Eine zerkratzte Oberfläche wird als Ausschuss entsorgt, was das Unternehmen jedes Jahr einen erheblichen Geldbetrag kostet.

Das Werk benötigte außerdem eine Reinigungslösung, die mit dem von László Koncsek geleiteten Programm zur schlanken Produktion übereinstimmte, um die Verschwendung zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Koncsek nannte diese Faktoren als entscheidend für die Wahl einer Reinigungsmethode:

• Geschwindigkeit

• Benutzerfreundlichkeit

• Kosten

• Sicherheit

“Wir produzieren am Fließband und wollen die Produktion nicht zum Anhalten und Reinigen verlangsamen. Außerdem müssen wir mehr als 15 Personen in der Bedienung der Maschine schulen, daher ist es wichtig, dass sie einfach zu bedienen ist.” – László Koncsek, Lean Specialist

Electrolux probiert Trockeneisstrahlen aus

Koncsek und der Werksleiter konsultierten ein Electrolux-Werk in Italien und fanden heraus, dass das Trockeneisstrahlen dort mit großem Erfolg eingesetzt wird.

Beim Trockeneisstrahlen wird recyceltes CO₂ in Form von festen Trockeneispartikeln verwendet, die durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom transportiert werden, um Verunreinigungen von Oberflächen zu entfernen. Die Trockeneispartikel sublimieren beim Aufprall und verwandeln sich von einem festen in einen gasförmigen Zustand, sodass keine Sekundärabfälle zurückbleiben.

Erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des Trockeneisstrahlens

Vorteile des Trockeneisstrahlens beinhalten:

• Es ist nicht abrasiv und beschädigt keine empfindlichen Teile

• Ermöglicht die Reinigung von Gegenständen ohne Demontage

• Kein Sekundärabfall 

• Umweltfreundlich, sicher und ungiftig

• Einfach zu bedienen

Die Ergebnisse

Das Trockeneisstrahlen erwies sich für Electrolux Nyiregyhaza als eine ausgezeichnete Investition.

1) Erhebliche Kosteneinsparungen

Das Verfahren ermöglichte die Reinigung von empfindlichen Oberflächen und engen Hohlräumen, die andere Maschinen nicht erreichen können. Das Trockeneisstrahlverfahren ist nicht abrasiv und es bestand keine Gefahr, dass die Produkte beschädigt werden, wodurch die Produktionsstätte Tausende von Kosten für Ausschussprodukte einsparen konnte.

2) Reduzierte Ausfallzeiten

Das Trockeneisstrahlen erfordert keine Demontage, sodass die Produkte an Ort und Stelle gereinigt werden können und die Produktion ohne kostspielige Unterbrechungen weiterläuft. Trockeneisstrahlsysteme sind mobil und ermöglichen es den Produktionsteams, bei Bedarf dort zu reinigen, wo es erforderlich ist.

3) Benutzerfreundlicher Prozess

Das System erwies sich als benutzerfreundlich und sicher für die Mitarbeiter. Sie mussten keine mühsame und langwierige manuelle Reinigung mehr durchführen.

4) Umweltfreundlich

Trockeneisstrahlen ist ungiftig und erzeugt keine Sekundärabfälle, was im Einklang mit den Umweltinitiativen von Electrolux steht.

“Trockeneisstrahlsysteme sind effizienter in Bezug auf die Qualität der Reinigung, und die Geschwindigkeit hat unser Unternehmen verbessert.” - Koncsek

Das Electroluxwerk in Nyiregyhaza hat bereits eine Rentabilitätsberechnung durchgeführt und festgestellt, dass die Kosten für die Systeme allein durch die Einsparung von Ausschuss wieder hereingeholt werden konnten. 

Trockeneisstrahlsysteme haben sich als wertsteigernde Investition für das Unternehmen erwiesen.