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Die international agierende Geberit Gruppe ist der führende Anbieter von Sanitärprodukten in Europa. In den meisten europäischen Ländern hat Geberit eine starke lokale Präsenz, was es dem Unternehmen ermöglicht, sowohl im Bereich der Sanitärtechnik als auch bei Badezimmerkeramiken einzigartige Vorteile zu bieten. Die Produktionskapazitäten umfassen 29 Werke, von denen sich 6 im Ausland befinden.
Nachhaltigkeit, Ressourceneffizienz, Arbeitssicherheit und Innovationsgeist sind entscheidend für eine umweltfreundliche Produktion. Daher verbessert Geberit kontinuierlich seine Produktionsprozesse und verringert aktiv die Umweltbelastung.
Internationale Standards unterstützen dabei, Verbesserungspotenziale konsequent auszuschöpfen und die ambitionierten Ziele zu erreichen. Alle Produktionsstätten und die gesamte Logistik arbeiten gemäß ISO 9001 und ISO 14001.
DIE AUFGABENSTELLUNG
Im Werk Jona werden Kunststoffformteile für Sanitäranwendungen entweder als Halbzeuge oder als direkt verkaufsfähige Produkte hergestellt. Komplexe Werkzeuge aus Stahl dienen als Formgeber im diskontinuierlichen Spritzgussverfahren. Während der vollautomatisierten Produktion verschmutzen die Werkzeuge kontinuierlich, sei es durch Ausgasungen von Kunststoffmaterialien, die als niedermolekulare Stoffe entweichen, oder durch den Abbau von Schmierfetten.
„Diese Vorfälle erfordern eine regelmäßige Reinigung und Schmierung durch fachkundig geschultes Personal, um unsere hohen Qualitätsstandards für die Teile sowie die Einsatzfähigkeit der Werkzeuge über die gesamte Produktions- und Lebensdauer sicherzustellen“, erklärt Silvio Gächter, Kunststoff-Ingenieur bei Geberit Produktions AG.
Das Team Werkzeugservice & Lagerung ist täglich im Produktionsbetrieb für die schussbasierte Reinigung einsatzbereit. Sie führen ihre Aufgaben sowohl direkt an der Spritzgussmaschine als auch im stationären Werkstattbereich an modernsten Inspektionsvorrichtungsanlagen durch. Dabei werden die empfindlichen Werkzeugkonturen sowie mechanische Komponenten im Werkzeug professionell gereinigt, gewartet, gepflegt und als Ganzes konserviert eingelagert.
DIE LÖSUNG
Das Unternehmen erkannte das Potenzial zur Verbesserung seiner Reinigungsprozesse, um sowohl die Effizienz als auch die Umweltstandards zu steigern, und entschied sich für die Trockeneisreinigung als Lösung.
Es testete das Trockeneisreinigungssystem Cold Jet i³ MicroClean S4, das die patentierte Block-Shaving-Technologie von Cold Jet nutzt.
Hierbei werden Trockeneis-Mikropartikel auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt, um Verunreinigungen beim Aufprall von den Oberflächen der Platinen zu entfernen.
Die Kombination aus kinetischer Energie und thermischem Effekt löst die Verbindung zwischen Verunreinigung und Oberfläche. Da Trockeneis bei Kontakt sublimiert, bleiben keine Wasserspuren, Waschflüssigkeiten oder Trocknungsrückstände zurück. Cold Jet Systeme beschädigen oder verändern die empfindlichen Oberflächen nicht.
Die Reinigungszeit an der Spritzgussmaschine mit der mobilen Cold Jet Trockeneisanlage wurde im Vergleich zum vorherigen Reinigungsverfahren um die Hälfte verkürzt. Dadurch konnten die Kosten durch Maschinenstillstandzeiten (KPI- und OEE-Werte) sowie der Reinigungsaufwand der Mitarbeiter erheblich gesenkt werden. Somit stehen mehr personelle Ressourcen für die vorbeugende Wartung zur Verfügung.
Die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sind für Geberit von höchster Bedeutung. Alle relevanten Arbeitsschutzgesetze und Sicherheitsstandards werden strikt eingehalten. Geberit engagiert sich für sichere Arbeitsplätze.
„Wir streben ein Gleichgewicht zwischen wirtschaftlichen, umweltbezogenen und sozialen Zielen an. Ein rücksichtsloses Streben nach Gewinn auf Kosten der Umwelt lehnen wir kategorisch ab. Dieses Verfahren unterstützt das Umweltprogramm der Geberit Produktions AG.“
Zahlreiche Reinigungsmittel enthalten aggressive Stoffe, die Augen, Hände oder Atemwege reizen und die Gesundheit beeinträchtigen können. Der Gebrauch dieser Reinigungsmittel wird auf ein Minimum beschränkt, ohne die Reinigungsleistung zu vernachlässigen.
Vorher
Nachher
DIE ERGEBNISSE
„Im Verlauf der Aufgabenabarbeitung wurden verschiedene Hersteller von Trockeneisanlagen und deren Produkte verglichen. Cold Jet überzeugte dabei mit seinem Produktsortiment und seinen Lösungen. Bei einem Vorführungstermin in unserem Produktionswerk in Jona konnten wir zudem mit einer Cold Jet Testanlage erste beeindruckende Praxiserfahrungen sammeln. Die gewonnenen Eindrücke machten es uns leicht zu erkennen, wie und wo wir die Anlage kosteneffizient und zeitsparend einsetzen können. Diese Erkenntnisse waren für uns Grund genug, gleich zwei Anlagen zu bestellen“, erklärt Silvio Gächter.
Geberit wird weltweit als eines der führenden Unternehmen im Bereich Nachhaltigkeit anerkannt. Sie streben danach, diese hohen Standards auch in Zukunft zu halten, was ein weiterer Grund für die Entscheidung zugunsten des Cold Jet Trockeneisstrahlens war.
Die Cold Jet Systeme kommen täglich bei den Intervall-Reinigungen in der Produktion sowie stationär an der Werkbank oder auf der Inspektionsvorrichtung zum Einsatz. Dank der einfachen Handhabung der kompakten und mobilen Geräte sowie der Möglichkeit, Pellets, Blöcke oder Nuggets zu verarbeiten, und des umfangreichen Cold Jet Düsensortiments, kann eine breite Anwendungspalette abgedeckt werden.
Die größten Einsparungen erzielt Geberit durch die etwa halb so langen Reinigungszeiten pro Einsatz, die stets Mitarbeiterressourcen binden, sowie durch die Reduzierung teurer Maschinenstillstände bei direkten Eingriffen während der Produktion. Dadurch führte die Kosten- und Amortisationsrechnung schnell zu einem positiven Ergebnis.
