Die Brinkmann Formenbau GmbH hat ihren Firmensitz im niedersächsischen Mühlen. Mit rund 50 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen Spritzguß-, Stanz- und geschäumte Werkzeuge für die Industriebereiche Automobil, Landmaschinen, Sanitär und Medizintechnik.

Performance Plastics hat sich auf den Präzisionsspritzguss spezialisiert. Das Unternehmen stellt kleine, komplexe und qualitativ hochwertige Teile mit hohen Materialeigenschaften her, die die größten Probleme ihrer Kunden lösen.

Seit 30 Jahren konzentrieren sie sich auf die Anwendung dieser hoch technisierten Kunststoffteile und bieten Leistungsvorteile bei der Herstellung komplizierter Teilegeometrien mit extrem engen Toleranzen. Sie unterstützen Unternehmen in den Branchen Medizintechnik, Energie, Luftfahrt/Verteidigung, Industrie, Elektronik sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei der Lösung aktueller Produktprobleme oder bei der Schaffung wettbewerbsfähiger Vorteile der nächsten Generation. 

PET-Preform-Hersteller sind veranlasst kontinuierlich ihre OEE-Verfügbarkeits-, Qualitäts- und Leistungswerte zu verbessern. Gleichzeitig müssen die Kosten gesenkt, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Umwelt und Sicherheit ihrer Mitarbeiter verbessert werden. Das sind viele Herausforderungen die es im optimal Fall es zu vereinen gilt.

Was wäre, wenn die PET-Preform-Hersteller 6,5 Millionen Flaschenvorformlinge mehr pro Jahr herstellen könnten?

Die Antwort finden Sie in dem englischsprachigen Artikel "PET molding is like car racing - speed and control are king. Cold Jet introduces a simple way to improve production processes", veröffentlicht in der Ausgabe 9 / 2020 des Magazins PETplanet Insider.

Das Unternehmen Preform Solutions in Sioux Falls, Süd Dakota ist spezialisiert auf die Produktion von Qualitätspreforms für die Lebensmittel- und Getränke-, Öl-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Das kleine Familienunternehmen bietet kundenspezifische Preform-Spritzgussformen für Kunden in Amerika, Kanada und Mexiko an.

Bei einem sehr kleinen, 0,8 Gramm leichten Spritzgussteil mit filigranen Konturen stellt die Formenreinigung eine Herausforderung dar. Die Diehl Stiftung & Co. KG ist ein international aufgestellter, deutscher Technologiekonzern mit Sitz in Nürnberg. Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 16.200 Mitarbeiter in den fünf Geschäftsfeldern Metall, Controls, Defense, Aerosystems und Metering. 

Als Technologie-Hersteller von Stangen, Rohren und Profilen, Synchronringen aus Sondermessing und Stahl sowie von Metall-Kunststoff-Verbundsystemen komplett aus der eigenen Wertschöpfungskette zählt Diehl Metall weltweit zu den Marktführern. Eingebettet in dieses Geschäftsfeld hat sich die Diehl Metal Applications GmbH auf innovative Verbundprodukte aus den Werkstoffen Metall und Kunststoff spezialisiert.

Durch den Einsatz eines Trockeneis-
Reinigungssystems optimierte die Teltower Diehl Metal Applications GmbH nicht nur die Produktqualität. Durch die effiziente Formenreinigung mit Mikroeispartikeln werden auch 400 Stunden Reinigungszeit per anno eingespart.

Werner Breitschädel GmbH WB (WB GmbH) in Bad Endorf fertigt vor allem kleine Kunststoffteile mit hohem Kompliziertheitsgrad für Unternehmen aus der Elektro-, Bahn- und Messtechnik, der Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und teilweise auch der Automobilindustrie.

Die Reinigung von Spritzgussformen kann in der Automobilproduktion viele unnötige Ausfallzeiten verursachen. Trockeneisstrahlen ist die seltene Alternative, die sowohl Stillstandszeiten reduzieren als auch eine gründliche Reinigung ermöglichen kann.

Die A. Raymond Gruppe ist einer der führenden Entwicklungs- und Produktionspartner in der Automobilindustrie. Neben dem Fahrzeugbau beliefert das Unternehmen die Branchen Solarindustrie, Haushaltswaren, Luftfahrt, Elektro und Elektronikindustrie sowie die Bauindustrie mit intelligenten Schnellbefestigungs- und Verbindungssystemen aus Metall und Kunststoff. Die Produktion erfolgt an 20 Standorten rund um den Globus, darunter die Tochtergesellschaft A. Raymond GmbH & Co. KG in Lörrach.

Seit dem Ausbruch von COVID-19 ist die Welt mit einem Mangel an medizinischem Material und persönlicher Schutzausrüstung konfrontiert.

Um die Nachfrage nach diesen Lieferungen zu befriedigen, werden die Unterstützung verschiedener Industrien sowie die Koordination der vor- und nachgelagerten Lieferketten immer wichtiger.