Reinigung von Industrieformen mit Trockeneis: Ein Überblick über eine effiziente Methode

Die Reinigung von Industrieformen ist ein entscheidender Faktor für die Qualität von Bauteilen und die Langlebigkeit von Produktionswerkzeugen. Eine besonders effiziente und innovative Methode ist das Trockeneisstrahlen, die sich als eine der Hauptanwendungen dieser Technologie etabliert hat. Dies gilt insbesondere, wenn die Formen auf Betriebstemperatur sind, da hierbei keine Abkühlzeiten anfallen und die Produktion kaum unterbrochen werden muss.

Der genaue Ablauf des Verfahrens ist präzise definiert: Ein Trockeneisstrahlgerät wird strategisch in der Nähe der Presse positioniert, um minimale Wege und maximale Effizienz zu gewährleisten. Der Produktionsprozess wird dabei lediglich kurzzeitig unterbrochen – ein signifikanter Vorteil gegenüber traditionellen Reinigungsmethoden. Nach der Unterbrechung beginnen die Bediener mit der gründlichen Reinigung der Trennebenen, zunächst an der A-Hälfte des Werkzeugs und anschließend an der B-Hälfte. Dieser Schritt ist essenziell, um saubere Trennlinien und gratfreie Produkte zu gewährleisten.

Im Anschluss werden die in den Kavitäten und Entlüftungsöffnungen angesammelten Gase und Rückstände – beispielsweise durch Produktionsprozesse entstandene Verunreinigungen – entfernt. Sind die Führungs- und Auswerferstifte Teil des Belüftungssystems, müssen diese ebenfalls sorgfältig gereinigt und bei Bedarf neu geschmiert werden, um die reibungslose Funktion des Werkzeugs sicherzustellen. Erst dann wird die Produktion wieder aufgenommen. Diese Methode optimiert nicht nur die Qualität der produzierten Teile durch die Entfernung selbst feinster Verunreinigungen, sondern verlängert auch signifikant die Lebensdauer der Formen, da abrasive Reiniger vermieden werden. Gleichzeitig werden die Stillstandszeiten drastisch reduziert, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneffizienz führt.

Umgebungsbedingungen und Innovationen bei der Trockeneisreinigung

Die Reinigung von Formen wird häufig in einer offenen Umgebung mit effizienter Filtration durchgeführt. Manchmal erfolgt sie auch in einem Reinraum. Cold Jet hat gute Ergebnisse in Reinräumen der Klasse ISO 8 (100.000 Partikel pro Kubikmeter) erzielt, unter Beachtung folgender Vorsichtsmaßnahmen: Wenn ein Reinraum einen Wert von 96.000 Partikeln aufweist, kann das Trockeneisstrahlen dazu führen, dass die Grenze überschritten wird. Hingegen wird in einem Raum mit 60.000 bis 70.000 Partikeln der Anstieg moderat sein und unter 100.000 bleiben. Darüber hinaus werden derzeit Systeme zur Eindämmung von Verunreinigungen für Unternehmen entwickelt, die die strengere ISO-7-Norm einhalten müssen.

Wenn Sie diesen Blog lesen, haben Sie sich wahrscheinlich schon gefragt, ob Sandstrahlen oder Trockeneisstrahlen für Sie das Richtige ist. Als Branchenführer im Trockeneisstrahlen und in der Trockeneisproduktion sind wir hier, um Ihnen zu helfen, die Vor- und Nachteile der verschiedenen Lösungen zu verstehen und selbst zu entscheiden, was für Ihre Situation am besten ist.

In diesem Blog werden die Vor- und Nachteile des Sandstrahlens und Trockeneisstrahlens sowie die besten Zeitpunkte für den Einsatz der beiden Verfahren erläutert.

PET-Preform-Hersteller sind veranlasst kontinuierlich ihre OEE-Verfügbarkeits-, Qualitäts- und Leistungswerte zu verbessern. Gleichzeitig müssen die Kosten gesenkt, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Umwelt und Sicherheit ihrer Mitarbeiter verbessert werden. Das sind viele Herausforderungen die es im optimal Fall es zu vereinen gilt.

Was wäre, wenn die PET-Preform-Hersteller 6,5 Millionen Flaschenvorformlinge mehr pro Jahr herstellen könnten?

Die Antwort finden Sie in dem englischsprachigen Artikel "PET molding is like car racing - speed and control are king. Cold Jet introduces a simple way to improve production processes", veröffentlicht in der Ausgabe 9 / 2020 des Magazins PETplanet Insider.

Das Unternehmen Preform Solutions in Sioux Falls, Süd Dakota ist spezialisiert auf die Produktion von Qualitätspreforms für die Lebensmittel- und Getränke-, Öl-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Das kleine Familienunternehmen bietet kundenspezifische Preform-Spritzgussformen für Kunden in Amerika, Kanada und Mexiko an.

Bei einem sehr kleinen, 0,8 Gramm leichten Spritzgussteil mit filigranen Konturen stellt die Formenreinigung eine Herausforderung dar. Die Diehl Stiftung & Co. KG ist ein international aufgestellter, deutscher Technologiekonzern mit Sitz in Nürnberg. Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 16.200 Mitarbeiter in den fünf Geschäftsfeldern Metall, Controls, Defense, Aerosystems und Metering. 

Als Technologie-Hersteller von Stangen, Rohren und Profilen, Synchronringen aus Sondermessing und Stahl sowie von Metall-Kunststoff-Verbundsystemen komplett aus der eigenen Wertschöpfungskette zählt Diehl Metall weltweit zu den Marktführern. Eingebettet in dieses Geschäftsfeld hat sich die Diehl Metal Applications GmbH auf innovative Verbundprodukte aus den Werkstoffen Metall und Kunststoff spezialisiert.

Durch den Einsatz eines Trockeneis-
Reinigungssystems optimierte die Teltower Diehl Metal Applications GmbH nicht nur die Produktqualität. Durch die effiziente Formenreinigung mit Mikroeispartikeln werden auch 400 Stunden Reinigungszeit per anno eingespart.

Die Werner Breitschädel GmbH WB (WB GmbH) in Bad Endorf stellt hauptsächlich kleine Kunststoffteile mit hoher Komplexität für Unternehmen aus der Elektro-, Bahn- und Messtechnik, der Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und teilweise auch der Automobilindustrie her.

Die Reinigung von Spritzgussformen kann in der Automobilproduktion viele unnötige Ausfallzeiten verursachen. Trockeneisstrahlen ist die seltene Alternative, die sowohl Stillstandszeiten reduzieren als auch eine gründliche Reinigung ermöglichen kann.

Die A. Raymond Gruppe ist einer der führenden Entwicklungs- und Produktionspartner in der Automobilindustrie. Neben dem Fahrzeugbau beliefert das Unternehmen die Branchen Solarindustrie, Haushaltswaren, Luftfahrt, Elektro und Elektronikindustrie sowie die Bauindustrie mit intelligenten Schnellbefestigungs- und Verbindungssystemen aus Metall und Kunststoff. Die Produktion erfolgt an 20 Standorten rund um den Globus, darunter die Tochtergesellschaft A. Raymond GmbH & Co. KG in Lörrach.

Seit dem Ausbruch von COVID-19 ist die Welt mit einem Mangel an medizinischem Material und persönlicher Schutzausrüstung konfrontiert.

Um die Nachfrage nach diesen Lieferungen zu befriedigen, werden die Unterstützung verschiedener Industrien sowie die Koordination der vor- und nachgelagerten Lieferketten immer wichtiger.