Spritzgießer reduziert Zeitbedarf und Kosten für die Reinigung von Formen

Die im niedersächsischen Mühlen ansässige Brinkmann Formenbau GmbH fertigt mit rund 50 Beschäftigen Spritzgieß-, Stanz- und Schäumwerkzeuge für die Automobil-, Landmaschinen- und Sanitärindustrie sowie die Medizintechnik.

Die Werkzeuge wiegen oft bis zu 27 Tonnen. Das Unternehmen entwickelt und designed verschiedene Innovationsartikel und Spritzgussprodukte mittels Rapid Prototyping. Mit durchgängiger CAD- und CAM-Technologie, in Kombination mit einem modernen Maschinenpark, werden die Spritzgießwerkzeuge von der ersten Bemusterung bis zur Serienreife in enger Absprache mit dem Kunden entwickelt und realisiert. Um die Funktionalität der eigenen Werkzeuge aus Deutschland und Fernost als auch von Fremdwerkzeugen zu gewährleisten, bietet das Unternehmen ebenfalls einen Wartungs- und Reparaturservice an. 

Die Aufgabenstellung

Die Anlieferung erfolgt insbesondere bei Großwerkzeugen in zerlegtem Zustand. Da auf den empfindlichen Oberflächen und Konturen der Formen keine Kratzer oder sonstigen Spuren entstehen dürfen, erfolgte die Reinigung bis vor kurzem mit Formenreinigern und Lösemitteln sowie einem Ultraschallbad.

“Wenn die zu wartenden Werkzeuge zu uns kommen, sind sie üblicherweise stark verschmutzt und müssen zunächst einmal gereinigt werden", berichtet Roman Baev, Mitarbeiter in der Montage bei Brinkmann Formenbau. "Der Zeitaufwand dafür war enorm. Um beispielsweise eine größere Form mit Schiebern zu reinigen, waren zwei oder drei Mitarbeiter bis zu sechs Stunden beschäftigt. Trotzdem ließ das Ergebnis manches Mal zu wünschen übrig." führt Roman
Baev weiter aus.

Hinzu kam, dass es sich bei den eingesetzten Reinigungsmitteln um kennzeichnungspflichtige Produkte mit teilweise unangenehmer Geruchsentwicklung handelte und eine Gefahr für die Mitarbeiter dar stellte.

Die Lösung

Es ist daher nicht verwunderlich, dass sich der Werkstattleiter bei Brinkmann Formenbau nach alternativen Reinigungsverfahren umschaute. Die passende Lösung fand man mit dem innovativen Trockeneisreinigungssystem i³ MicroClean von Cold Jet.

Cold Jet's Trockeneisreinigungssysteme verwenden nicht scheuernde Medien in Form von recycelten CO₂-Pellets, die Oberflächen oder Equipment nicht beschädigen. Die Kombination aus kinetischer Energie und thermischer Wirkung der Trockeneisreinigung unterbricht die Verbindung zwischen Schmutz und Oberfläche und entfernt Verunreinigungen.

Im Gegensatz zum Strahlen mit anderen Medien, Trockeneisreinigung:

• hinterlässt keinen Sekundärabfall, da die Trockeneispartikel beim Aufprall sublimieren und von fest zu gasförmig übergehen.
• ist sicher und ungiftig.
• führt nicht zu einer Kontamination der nachgeschalteten Komponenten.
• reduziert oder eliminiert die Gefährdung der Mitarbeiter durch gesundheitsschädliche chemische Reinigungsmittel.

Cold Jet schabt von einem Trockeneisblock mit einer patentierten Technologie kleinste, geruchsneutrale Mikropartikel abgeschabt. Sie bilden im Vergleich zu herkömmlichen Trockeneispellets einen feineren Reinigungsstrahl, der eine schonende und zugleich sehr effektive Behandlung der beschädigungssensitiven Oberflächen ermöglicht. Dabei arbeitet das MicroClean-System geräuschärmer als Pellet-Trockeneisanlagen.

“Ein Mitarbeiter von Cold Jet kam zu uns ins Unternehmen und hat das Gerät demonstriert. Wir konnten dabei selbst mit dem System arbeiten und es war beeindruckend wie schnell und gründlich sich die Verunreinigungen damit entfernen lassen“, erinnert sich Roman Baev.

Erfahren Sie mehr über Trockeneisstrahlen.

Die Ergebnisse

1. Die i³ MicroClean ist ein kompaktes System und kann auf einem mobilen Wagen platziert werden. 

Sie ist leicht zu transportieren und kann zur Reinigung der Formen in verschiedenen Bereichen der Produktionsstätte bewegt werden.

„Diese Mobilität erleichtert uns die Arbeit enorm. Wir schließen die MicroClean an die Druckluft- und Stromversorgung an, verbinden das integrierte Erdungskabel und schon kann gestrahlt werden“, berichtet Roman Baev.

2. Das Unternehmen arbeitet mit zwei verschiedenen Strahldüsen.

Die Reinigung flächiger Bereiche erfolgt mit einer Breitstrahldüse mit 2,2 cm Strahlbreite. Punktuelle und hartnäckige Verunreinigungen sowie Schmutz aus Hinterschneidungen, Ecken und Kanten lassen sich mit der Rundstrahldüse zuverlässig entfernen.

„Wir kommen mit diesem Strahl auch in schwieriger zugängliche Bereiche, so dass sich manche Werkzeug- oder Formteile ohne weitere Zerlegung reinigen lassen“, ergänzt Roman Baev.

3. Für eine optimale Ausleuchtung der zu reinigenden Bereiche sorgt eine in den ergonomisch gestalteten Applikator integrierte LED-Leuchte.

Strahldruck und die Eismenge können individuell an die jeweilige Oberfläche und den Verschmutzungsgrad angepasst werden.

Erfahren Sie mehr über Trockeneisstrahlen in der Kunststoffindustrie.

„Reinigungsaufgaben, für die früher zwei oder drei Leute mehrere Stunden gebraucht haben, erledigen wir jetzt in rund 45 Minuten, und das komplett ohne Chemikalien. Wir arbeiten dadurch nicht nur deutlich wirtschaftlicher, sondern haben gleichzeitig den Arbeits- und Umweltschutz verbessert“, freut sich Roman Baev.”