Fallbeispiel: Wie Silgan Plastics die Reinigungszeit im Spritzguss um 75 % reduzierte

Silgan Plastics reduzierte die Reinigungszeit von PET-Formen mit 72 Kavitäten von 3 Stunden auf unter 45 Minuten. Durch den Wechsel von manueller Reinigung auf Cold Jet Trockeneisstrahlen steigerte das Unternehmen die Anlagenverfügbarkeit, verbesserte die Arbeitssicherheit und sparte signifikante Wartungskosten ein.

Die Herausforderung: Komplexe 72-Kavitäten-Formen effizient reinigen

Silgan Plastics, ein Marktführer für Kunststoffbehälter in Nordamerika, betreibt in seinem Werk in Toronto hochkomplexe Formsysteme (Spritzgießen, Spritzblasformen, Spritzstreckblasformen).

Das Problem: Die präzise Fertigung von Pharma- und PET-Produkten im 10-Sekunden-Takt führt zu schnellen Ablagerungen.

• Status Quo: Manuelle Reinigung mit Drahtbürsten, Bohrern und aggressiven Chemikalien.

• Zeitaufwand: 2–3 Stunden pro Form alle 15.000 Zyklen.

• Problematik: Schwer zugängliche Schieber und Halsringe; hohes Risiko für Oberflächenbeschädigungen und Rückstände.

„Wenn man eine Form mit 72 Kavitäten von Hand reinigt, ist es fast unmöglich, jeden Winkel rückstandsfrei zu säubern“, erklärt Joe Pond, Setup Supervisor bei Silgan Plastics.

 

Die Lösung: Trockeneisstrahlen statt Chemie

Auf Empfehlung von Husky Injection Molding Systems implementierte Silgan die Trockeneisstrahltechnologie von Cold Jet.

Wie funktioniert Trockeneisstrahlen im Spritzguss?

Beim Trockeneisstrahlen werden recycelte CO2-Pellets mit Hochgeschwindigkeit auf die heiße Formoberfläche geschossen.

1. Thermischer Schock: Die Kälte macht Verunreinigungen spröde.

2. Kinetische Energie: Die Pellets lösen den Schmutz beim Aufprall.

3. Sublimation: Das Trockeneis wird sofort gasförmig – es bleibt kein Strahlmittel zurück.

Massive Zeitersparnis über die Formenreinigung hinaus

Die Implementierung der zwei Cold Jet Systeme führte bei Silgan zu Synergieeffekten in der gesamten Produktion:

1. Fördersysteme und Antistatik-Rückstände

Bisher dauerte die Reinigung von Förderrollen (verklebt durch Antistatik-Sprays) einen vollen Arbeitstag inklusive Demontage. Mit Trockeneis erledigen die Bediener dies in einer Stunde bei laufender Anlage.

2. Notfall-Wartung: Geschmolzenes Harz im PET-Trockner

Ein überhitzter Trockner mit geschmolzenem Harz bedeutete früher 12 bis 24 Stunden Stillstand. Dank Cold Jet wurde das Harz schockgefroren und in weniger als zwei Stunden entfernt.

3. Reinigung von Spritzgießschnecken

Anstatt Schnecken zur externen Reinigung einzuschicken, reinigt Silgan diese nun vor Ort. Dies spart pro Vorgang ca. drei Tage Stillstandszeit.

Fazit: ROI und Nachhaltigkeit

Für Silgan Plastics hat sich die Investition in ein Trockeneisstrahlgerät laut Joe Pond bereits „zwei- bis dreimal bezahlt gemacht“. Neben der Produktivitätssteigerung profitiert das Unternehmen von:

• Höherer Arbeitssicherheit: Verzicht auf gefährliche Dämpfe und manuelle Arbeit an heißen Werkzeugen.

• Besserer Qualität: Einhaltung strengster Pharma-Standards durch rückstandsfreie Kavitäten.

• Personaloptimierung: Reduktion des Wartungsaufwands ermöglicht effizienteren Personaleinsatz.

FAQ: Häufige Fragen zu Trockeneisstrahlen in der Kunststoffindustrie

Welche Vorteile bietet Trockeneisstrahlen für Spritzgießer?

Es reduziert die Reinigungszeit um 50–75 %, schont die Oberflächen der Formen und benötigt keine Trocknungszeiten oder gefährliche Chemikalien.

Können heiße Formen direkt gereinigt werden?

Ja, die Reinigung in der Maschine bei Betriebstemperatur ist sogar vorteilhafter, da der thermische Schockeffekt die Reinigungswirkung verstärkt.

Ist Trockeneisstrahlen sicher für PET-Preform-Formen?

Absolut. Da das Verfahren nicht-abrasiv ist, bleiben die Maße der Halsringe und Kavitäten (selbst bei 72-fach Formen) exakt erhalten.