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3 Möglichkeiten, Trockeneisstrahlen in der Automobilindustrie einzusetzen

Posted by Heike Backes on 04.05.2021 03:45:00

Anwendungsbeispiele Automobilindustrie
1. Formenreinigung 

Trockeneisstrahlsysteme haben den Automobilherstellern geholfen, strenge Industrieanforderungen wie 6-Sigma, Kaizen, 5S und TPM (Total Productive Maintenance) zu erfüllen. Trockeneisstrahlen ermöglicht es den Bedienern, Formen zu reinigen, während sie noch heiß und in der Presse sind. Die Reinigung mit Trockeneis ermöglicht es den Formenbauern, ihren Fertigungsprozess zu optimieren, indem sie Verunreinigungen aus Hohlräumen, Entlüftungen und schwer zugänglichen Stellen schneller, besser und wirtschaftlicher als mit herkömmlichen Methoden entfernen. Dies kann die Reinigungszeiten um bis zu 75 % reduzieren und die jährlichen Kosten für die Formenreinigung um bis zu 42.000 € senken.

Trockeneisstrahlen hat die Ausfallzeit bei der Reinigung um bis zu 80 % reduziert:

  • Aluminium-Kokillen
  • Blasformen
  • Pressformen
  • Kunststoff-Spritzgussformen
  • Reifenformen

Reifenformen

Ein großes Problem für Reifenhersteller ist die Verschmutzung der Formen. Ablagerungen von ausgehärtetem Material und Formtrennmitteln führen zu klebenden Formen, Flecken und unerwünschten Graten auf den fertigen Teilen, die dadurch unbrauchbar werden und ein Abschalten der Presse zur Reinigung erforderlich machen.

Trockeneisstrahlen hilft Reifenformern:

  1. Reinigen Sie Reifenformen an Ort und Stelle; keine Abkühlung erforderlich
  2. Reduzieren Sie Produktionsstillstände
  3. Reduzieren Sie den Produktausschuss
  4. Reinigen Sie Formen, ohne sie zu beschädigen
  5. Reduzieren Sie die Reinigungszeit und die Arbeitskosten
  6. Umweltschonende Reinigung ohne Sekundärabfall

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Trockeneisstrahlens zur Formenreinigung.>>

Trockeneisreinigung in der Reifenformenindustrie

 

2. Schweißnahtreinigung

Trockeneisreinigung - Schweißnahtreinigung

Schweißschlacke besteht aus kleinen metallischen Partikeln mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit, die beim Widerstandsschweißen freigesetzt werden. Die Ansammlung von Schweißschlacke, Fett, Schlamm und Dichtungsmasse führt zu Betriebsproblemen. Das Entfernen von Schweißschlacke ist eine Schlüsselkomponente bei der Reinigung von Roboterschweißnähten.

Trockeneisstrahlen ist eine effektive und wirtschaftliche berührungslose Lösung zur Entfernung von Schweißschlacke und Spritzeranhaftungen. Trockeneisreinigung hilft Schweißern:

  1. Reduziert die Ausschussrate
  2. Minimiert Ausfallzeiten
  3. Reinigung ohne Beschädigung von Sensoren und anderen empfindlichen Komponenten 
  4. Maximierung die Lebensdauer von Werkzeugen
  5. Reinigt ohne Sekundärabfall
  6. Reinigt online, keine Abkühlung erforderlich
  7. Ersetzt ineffektive und kostspielige arbeitsintensive Reinigungsmethoden

 

3. Lackierstraßen

Vor der Lackierung durchlaufen Autos und Karosserierahmen einen geschlossenen Bereich, in dem eine Substanz namens E-Coat auf den Autorahmen aufgesprüht wird. E-Coat ist eine Schutzschicht, die vor der Lackierung aufgetragen wird, um Rost zu verhindern. Auf den Walzen, die die Fahrzeugrahmen durch diesen geschlossenen Bereich transportieren, sammelt sich der E-Coat an, wodurch sie verstopfen und der Prozess verlangsamt wird. Wenn die Walzen aufgrund von Verstopfungen langsamer werden, kommt es zu Produktionsausfällen und Ineffizienzen.

Hochdruckreiniger wurden verwendet, um die Walzen zu befreien, aber diese Reinigungsmethode erzeugt Überspritzungen und Sekundärabfälle, was zu zusätzlichen Reinigungsarbeiten führt. Trockeneisstrahlen kann das E-Coat-Material in einem Bruchteil der Zeit entfernen und die Walzen im Vergleich zum Hochdruckreinigen länger sauber halten.

Automatisierte Trockeneis-Strahlsysteme sorgen jedes Mal für eine gleichmäßige Reinigung, was dazu beiträgt, eine qualitativ hochwertige Reinigung zu gewährleisten, die den Ausschuss an Teilen reduziert. Mit der Integration eines automatisierten Trockeneisstrahlsystems in die Produktionslinie sieht die Automobilindustrie eine weitere Reduzierung der Ausfallzeiten, Verbesserungen der Teilequalität sowie einen schnelleren ROI.

Weld Lines, Automotive, Kunststoff