Trockeneisreinigung für Spritzgussformen: Die schnelle Reinigung in der Presse, um Stillstand zu vermeiden

Die meisten sind sich einig, dass die Form das Herzstück jedes Spritzgussprozesses ist. Die Reinigung von Spritzgussformen ist ein entscheidender Bestandteil bei der Herstellung von Qualitätsprodukten. Wartungspraktiken, einschließlich Ihrer Reinigungstechniken, können zum Formenverschleiß beitragen.

Die Reinigung von Kunststoffspritzgussformen mit Trockeneis erfüllt die häufigsten Ziele, die wir von Spritzgießern hören:

• Reduzierte Arbeits- und Reinigungskosten
• Verbesserte betriebliche Effizienz und Qualität (OEE-Qualitätsfaktor)
• Schnellere Reinigungszyklen erzielen (OEE-Verfügbarkeitsfaktor)
• Verlängerte Lebensdauer von Spritzgussformen
• Umweltfreundlich und nachhaltig sein

Reinigung von Industrieformen mit Trockeneis: Ein Überblick über eine effiziente Methode

Die Reinigung von Industrieformen ist ein entscheidender Faktor für die Qualität von Bauteilen und die Langlebigkeit von Produktionswerkzeugen. Eine besonders effiziente und innovative Methode ist das Trockeneisstrahlen, die sich als eine der Hauptanwendungen dieser Technologie etabliert hat. Dies gilt insbesondere, wenn die Formen auf Betriebstemperatur sind, da hierbei keine Abkühlzeiten anfallen und die Produktion kaum unterbrochen werden muss.

Der genaue Ablauf des Verfahrens ist präzise definiert: Ein Trockeneisstrahlgerät wird strategisch in der Nähe der Presse positioniert, um minimale Wege und maximale Effizienz zu gewährleisten. Der Produktionsprozess wird dabei lediglich kurzzeitig unterbrochen – ein signifikanter Vorteil gegenüber traditionellen Reinigungsmethoden. Nach der Unterbrechung beginnen die Bediener mit der gründlichen Reinigung der Trennebenen, zunächst an der A-Hälfte des Werkzeugs und anschließend an der B-Hälfte. Dieser Schritt ist essenziell, um saubere Trennlinien und gratfreie Produkte zu gewährleisten.

Im Anschluss werden die in den Kavitäten und Entlüftungsöffnungen angesammelten Gase und Rückstände – beispielsweise durch Produktionsprozesse entstandene Verunreinigungen – entfernt. Sind die Führungs- und Auswerferstifte Teil des Belüftungssystems, müssen diese ebenfalls sorgfältig gereinigt und bei Bedarf neu geschmiert werden, um die reibungslose Funktion des Werkzeugs sicherzustellen. Erst dann wird die Produktion wieder aufgenommen. Diese Methode optimiert nicht nur die Qualität der produzierten Teile durch die Entfernung selbst feinster Verunreinigungen, sondern verlängert auch signifikant die Lebensdauer der Formen, da abrasive Reiniger vermieden werden. Gleichzeitig werden die Stillstandszeiten drastisch reduziert, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneffizienz führt.

Umgebungsbedingungen und Innovationen bei der Trockeneisreinigung

Die Reinigung von Formen wird häufig in einer offenen Umgebung mit effizienter Filtration durchgeführt. Manchmal erfolgt sie auch in einem Reinraum. Cold Jet hat gute Ergebnisse in Reinräumen der Klasse ISO 8 (100.000 Partikel pro Kubikmeter) erzielt, unter Beachtung folgender Vorsichtsmaßnahmen: Wenn ein Reinraum einen Wert von 96.000 Partikeln aufweist, kann das Trockeneisstrahlen dazu führen, dass die Grenze überschritten wird. Hingegen wird in einem Raum mit 60.000 bis 70.000 Partikeln der Anstieg moderat sein und unter 100.000 bleiben. Darüber hinaus werden derzeit Systeme zur Eindämmung von Verunreinigungen für Unternehmen entwickelt, die die strengere ISO-7-Norm einhalten müssen.

Wenn Sie diesen Blog lesen, haben Sie sich wahrscheinlich schon gefragt, ob Sandstrahlen oder Trockeneisstrahlen für Sie das Richtige ist. Als Branchenführer im Trockeneisstrahlen und in der Trockeneisproduktion sind wir hier, um Ihnen zu helfen, die Vor- und Nachteile der verschiedenen Lösungen zu verstehen und selbst zu entscheiden, was für Ihre Situation am besten ist.

In diesem Blog werden die Vor- und Nachteile des Sandstrahlens und Trockeneisstrahlens sowie die besten Zeitpunkte für den Einsatz der beiden Verfahren erläutert.

PET-Preform-Hersteller sind veranlasst kontinuierlich ihre OEE-Verfügbarkeits-, Qualitäts- und Leistungswerte zu verbessern. Gleichzeitig müssen die Kosten gesenkt, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Umwelt und Sicherheit ihrer Mitarbeiter verbessert werden. Das sind viele Herausforderungen die es im optimal Fall es zu vereinen gilt.

Was wäre, wenn die PET-Preform-Hersteller 6,5 Millionen Flaschenvorformlinge mehr pro Jahr herstellen könnten?

Die Antwort finden Sie in dem englischsprachigen Artikel "PET molding is like car racing - speed and control are king. Cold Jet introduces a simple way to improve production processes", veröffentlicht in der Ausgabe 9 / 2020 des Magazins PETplanet Insider.

Preform Solutions, ein Unternehmen in Sioux Falls, South Dakota, ist auf die Herstellung hochwertiger Preforms für die Lebensmittel- und Getränke-, Öl-, Pharma- und Kosmetikbranche spezialisiert. Das familiengeführte Kleinunternehmen bietet maßgeschneiderte Preform-Spritzgussformen für Kunden in den USA, Kanada und Mexiko an.

Bei einem sehr kleinen, 0,8 Gramm leichten Spritzgussteil mit filigranen Konturen stellt die Formenreinigung eine Herausforderung dar. Die Diehl Stiftung & Co. KG ist ein international aufgestellter, deutscher Technologiekonzern mit Sitz in Nürnberg. Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 16.200 Mitarbeiter in den fünf Geschäftsfeldern Metall, Controls, Defense, Aerosystems und Metering. 

Als Technologie-Hersteller von Stangen, Rohren und Profilen, Synchronringen aus Sondermessing und Stahl sowie von Metall-Kunststoff-Verbundsystemen komplett aus der eigenen Wertschöpfungskette zählt Diehl Metall weltweit zu den Marktführern. Eingebettet in dieses Geschäftsfeld hat sich die Diehl Metal Applications GmbH auf innovative Verbundprodukte aus den Werkstoffen Metall und Kunststoff spezialisiert.

Durch den Einsatz eines Trockeneis-
Reinigungssystems optimierte die Teltower Diehl Metal Applications GmbH nicht nur die Produktqualität. Durch die effiziente Formenreinigung mit Mikroeispartikeln werden auch 400 Stunden Reinigungszeit per anno eingespart.

Die Werner Breitschädel GmbH WB (WB GmbH) in Bad Endorf stellt hauptsächlich kleine Kunststoffteile mit hoher Komplexität für Unternehmen aus der Elektro-, Bahn- und Messtechnik, der Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und teilweise auch der Automobilindustrie her.

Automobil Spritzgießer steigert die Prozesssicherheit um 25% mit Trockeneisstrahlen

Die Reinigung von Spritzgussformen kann in der Automobilproduktion erhebliche Ausfallzeiten verursachen. Das Trockeneisstrahlen stellt eine selten genutzte Alternative dar, die sowohl die Stillstandszeiten reduziert als auch eine gründliche Reinigung sicherstellt.

Die A. Raymond Gruppe zählt zu den führenden Entwicklungs- und Produktionspartnern der Automobilindustrie. Neben dem Fahrzeugbau versorgt das Unternehmen auch die Solarindustrie, Haushaltswarenbranche, Luftfahrt, Elektro- und Elektronikindustrie sowie die Bauindustrie mit innovativen Schnellbefestigungs- und Verbindungssystemen aus Metall und Kunststoff. Die Fertigung findet an 20 Standorten weltweit statt, einschließlich der Tochtergesellschaft A. Raymond GmbH & Co. KG in Lörrach.

Seit dem Ausbruch von COVID-19 ist die Welt mit einem Mangel an medizinischem Material und persönlicher Schutzausrüstung konfrontiert.

Um die Nachfrage nach diesen Lieferungen zu befriedigen, werden die Unterstützung verschiedener Industrien sowie die Koordination der vor- und nachgelagerten Lieferketten immer wichtiger.