Saubere Formhohlräume und Entlüftungen sind für die Hersteller von Kunststoffteilen ein wichtiges Anliegen, um die heutigen hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten - und hat für die Geiger-Gruppe, deren Kunden Elektronik- und Automobilhersteller sind, oberste Priorität.

Seit dem Ausbruch von COVID-19 ist die Welt mit einem Mangel an medizinischem Material und persönlicher Schutzausrüstung konfrontiert.

Um die Nachfrage nach diesen Lieferungen zu befriedigen, werden die Unterstützung verschiedener Industrien sowie die Koordination der vor- und nachgelagerten Lieferketten immer wichtiger.

In Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsanlagen sammeln sich Fett, karbonisierte Rückstände, Gewürze, Proteine, schädliche Mikroorganismen, Biofilme, Klebstoffe, Etiketten und viele andere Verunreinigungen an, deren Reinigung traditionell viel Zeit in Anspruch nimmt.

Medizinische und pharmazeutische Betriebe stehen vor einer Vielzahl von Herausforderungen in den Bereichen Reinigung, Oberflächenvorbereitung und Teilefertigung.

Die Reduzierung des Wasserverbrauchs, insbesondere bei Reinigungsprozessen, wird zu einer wichtigen Initiative in Industrie und Produktion. Nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Umweltfreundlichkeit, sondern auch aus Gründen der Kostensenkung.

Aufgrund eines sich verschärfenden gesetzlichen Umfelds und eines größeren Bewusstseins für Umweltstandards gewinnen umweltfreundliche Reinigungsmethoden für die Industrie an Bedeutung.  

Traditionelle Reinigungsmethoden sind oft mit der Erzeugung von schädlichem Sekundärabfall und dem Einsatz von aggressiven Chemikalien verbunden, die sowohl die Umwelt als auch den Menschen, der die Reinigung durchführt, negativ beeinflussen.

Die 1913 im westfälischen Hamm gegründete Frija Waffelbäckerei, Fritz Jaspert KG, zählt heute zu den führenden Eiswaffelfabriken in Europa.

Die Reinigung von Kernkraftwerken stellt eine einzigartige Herausforderung dar. Hohe Kontaminationen haben bisher erhebliche Ausfallzeiten und Gefahren für die Mitarbeiter verursacht.

In Zusammenarbeit mit den führenden Herstellern der Reifenindustrie entwickelte Cold Jet das ASP-T (Automated Surface Presparation), das automatisierte Oberflächenvorbereitungssystem. Umweltfreundlichkeit, Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und die beste Kapitalrendite waren die Hauptfaktoren für die Entwicklung dieses automatisierten Reifenformreinigungssystems.